一、盘式干燥机
优点：
- 热效率高，能耗低：通过传导传热和辐射加热，热效率可达65%以上，尾气携带量少，动力消耗仅为对流式传热装置的1/5~1/7。
- 物料受热均匀，干燥时间短：物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动，接触加热盘面时间基本相同，受热均匀，干燥时间短。
- 物料损失小，环境友好：尾气流速低（约0.1m/s），物料粉尘难以被夹带排走，减少损失和污染。
- 设备密闭连续操作：工人劳动强度低，操作环境好，适合大规模连续生产。
- 控温精准，适应性强：可设计为真空型，用于低温干燥热敏性物料（如药品、维生素），也可回收溶剂。
缺点：
- 设备投资较高：相比流化床干燥机，初始投资成本较高。
- 产量受限：受流量限制，干燥盘直径一般不超过3米，产量难以进一步扩大。
- 耙叶易损坏：需定期检查并更换耙杆、耙叶，维修成本较高。
- 对粘性物料适应性差：高粘度物料易粘盘，需预处理或选择其他干燥方式。
适用场景：化工、医药、食品等行业，适合干燥颗粒状、片状、条状物料，以及需低温干燥或溶剂回收的场合。
二、流化床干燥机
优点：
- 传热效果好，热容量系数大：物料与干燥介质接触面积大，热容量系数可达(2.3~7.0)×kW/m³·K。
- 温度分布均匀，避免局部过热：特别适合干燥热敏性物料（如制药、饲料添加剂）。
- 操作灵活：可连续或间歇操作，物料停留时间可调，产品含水率稳定。
- 设备投资低，维修工作量小：无机械运动部件，结构简单，维修成本低。
缺点：
- 对物料颗粒度要求高：一般要求物料颗粒不小于30微米，不大于4毫米。
- 物料停留时间不均匀：单级连续式流化干燥装置中，可能发生未经干燥的物料随产品一起排出。
- 能耗较高：相比盘式干燥机，热效率较低，能耗较高。
适用场景：制药、化肥、塑料等行业，适合干燥颗粒状、粉状物料，且对干燥速度要求较高的场合。
三、喷雾干燥机
优点：
- 干燥速度快：液滴直径极小（20~60μm），比表面积大，干燥时间仅5~35秒，蒸发掉95%~90%的湿分。
- 物料受热程度小：热风温度虽高，但大部分热量用于湿分蒸发，物料温度不超过湿球温度（一般为50~60℃），适合热敏性物料。
- 产品质量好：可制成粒状产品，提高分散性、流动性和溶解性，还能制成微胶囊，保持物料原有风味和特色。
- 生产过程简单，操作控制方便：适宜于连续大规模生产。
缺点：
- 热效率低，能耗大：蒸发1kg水分约需600kJ热量，相当于消耗2.5~3.5kg蒸汽。
- 设备庞大，费用高：容积式干燥器，占用面积和空间大，一次性投资及运转费用较高。
- 对分离设备要求高：尾气中带出部分粉尘，需*气固分离设备。
适用场景：食品、制药、化工等行业，适合干燥液态、悬浮液、乳浊液物料，且对产品粒度、形状要求不高的场合。
