盘式干燥机效率下降的原因有多种，以下是一些主要原因及其分析：

1. 设备老化与部件磨损：
   • 长时间使用后，盘式干燥机的部件如轴承、减速机、风机等可能出现磨损，导致设备运转不平稳，进而影响干燥效率。
   • 老化或损坏的部件可能导致热量传递效率降低，从而增加能耗并降低干燥效率。
2. 清洁与维护不当：
   • 设备在运行过程中会积累灰尘和污垢，如果不及时清洗，会影响设备的散热效果和热传递效率。
   • 滤网和散热器等部件需要定期清洗和更换，以确保设备的正常散热和*运行。
3. 操作不当：
   • 过度使用或长时间不使用都可能对设备造成影响。过度使用可能导致设备过热，而长时间不使用则可能导致设备生锈或部件老化。
   • 负载过大或过小也会影响设备的运行效率。负载过大可能导致设备过载运行，降低干燥效率；而负载过小则可能导致设备空转，浪费能源。
4. 温度控制不准确：
   • 温度是影响干燥效率的关键因素之一。如果温度控制不准确，可能导致物料干燥不均匀或过度干燥，从而影响产品质量和干燥效率。
   • 温度传感器的损坏或精度不高可能导致温度测量不准确，进而影响温度控制的稳定性。
5. 物料性质与干燥需求不匹配：
   • 不同的物料具有不同的干燥特性和需求。如果选择的干燥机类型或参数与物料性质不匹配，可能导致干燥效率降低。
   • 例如，对于某些易粘结或易堵塞的物料，需要选择具有特殊设计的干燥机或采取相应的预处理措施。
6. 设计与选型问题：
   • 如果干燥机的设计或选型不合理，也可能导致效率下降。例如，选型时未充分考虑物料的性质、干燥量、温度要求等因素，可能导致设备在运行过程中出现各种问题。

为了提高盘式干燥机的效率，可以采取以下措施：

• 定期对设备进行清洁和维护，包括清洗滤网、散热器等部件，确保设备的正常散热和*运行。
• 定期对设备进行检查和维护，及时更换老化或损坏的部件，确保设备的正常运转。
• 遵守设备的使用规程，避免过度使用或长时间不使用，合理分配设备的负载。
• 准确控制温度，确保物料在适宜的温度下进行干燥。
• 根据物料的性质和干燥需求选择合适的干燥机类型和参数。

综上所述，盘式干燥机效率下降的原因多种多样，需要从设备维护、操作规范、温度控制、物料匹配以及设计与选型等多个方面进行综合分析和解决。