当盘式干燥机温度控制不稳定时，可以采取以下几个步骤来解决问题：

1. 检查温度控制器

• 确认设置：首先检查温度控制器的设置是否正确，包括目标温度、控制模式等，确保没有误操作或设定错误。
• 参数调整：如果温度控制器存在误差，可以尝试调整其内部参数（如比例系数、积分时间、微分时间等），以优化控制性能。注意，调整时应逐步进行，避免一次性调整过大导致系统不稳定。

2. 检查温度传感器

• 连接与状态：检查温度传感器的连接是否牢固，有无松动或接触不良的情况。同时，观察传感器表面是否有污垢或遮挡物，这些都可能影响传感器的准确性。
• 校准或更换：如果温度传感器损坏或严重偏离实际温度，需要进行校准或更换。校准可以通过专业的校准设备或方法进行，确保传感器的准确性。如果校准后仍无法解决问题，建议更换新的温度传感器。

3. 检查加热元件

• 运行状态：检查加热元件是否正常运行，有无损坏或老化现象。加热元件的故障可能导致温度控制不稳定。
• 维护与更换：定期对加热元件进行维护和保养，及时更换损坏或老化的元件，以保证其正常运行和加热效率。

4. 检查控制系统其他部件

• 电气线路：检查电气线路的连接情况，确保电气线路无断路、短路或接触不良等问题。电气线路的故障也可能导致温度控制不稳定。
• 接触器与时间继电器：检查接触器和时间继电器的工作情况，确保其正常工作。这些部件的故障或设定不当也可能影响温度控制效果。

5. 综合调试与维护

• 系统调试：在完成上述检查后，进行系统调试，观察温度控制是否稳定。根据需要调整控制参数和设置，以达到*佳的控制效果。
• 定期维护：定期对盘式干燥机进行*检查和维护，包括清理设备内部的积尘和残留物料、润滑传动部件等。这有助于保持设备的良好运行状态和延长使用寿命。

6. 引入智能化控制系统

• 实时监测与调节：考虑引入智能化控制系统，对干燥过程进行实时监测和调节。智能化控制系统能够根据实时数据自动调整控制参数，确保温度控制的稳定性和准确性。

通过以上步骤，可以有效解决盘式干燥机温度控制不稳定的问题，提高设备的运行效率和产品质量。如果问题依然存在，建议联系专业的维修人员进行检查和维修。